下面簡(jiǎn)略談?wù)労涂焖俪尚拖嚓P(guān)的部分：

1.模具內(nèi)部需足夠冷卻能力的冷卻水，一般可以通過(guò)公式進(jìn)行計(jì)算。廣州本田的模具冷卻方式為通入18~22℃的冷水進(jìn)行冷卻，流量約120~150L/min；

2.樹(shù)脂在進(jìn)入模腔過(guò)程中，需經(jīng)過(guò)帶加熱裝置的熱流道和熱噴嘴，保持溫度為180~220℃；

3.需根據(jù)產(chǎn)品CAE分析的困氣情況，在模具適當(dāng)?shù)牟课婚_(kāi)排氣槽；

4.考慮抽芯機(jī)構(gòu)的速度，油壓一般選用70~80kg/cm2；

5.考慮冷卻效率及防止模具漏水，一般水道離產(chǎn)品距離為30~80mm。

隨著技術(shù)的發(fā)展，快速成型也出現(xiàn)了新的技術(shù)，如產(chǎn)品的超高剛性及超薄化、注塑機(jī)的多點(diǎn)進(jìn)膠、模具的無(wú)熱流道及熱噴嘴以及注塑機(jī)的高速全電動(dòng)化等，從而推動(dòng)注塑的快速成型向更高的水平發(fā)展。